鋅合金壓鑄是一種利用高壓將鋅合金熔液注入模具型腔，以獲得精密零件的成型工藝。

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現(xiàn)在深圳鋅合金壓鑄廠就給大家講一講壓鑄工藝過程如何？
模具設(shè)計與制造：根據(jù)產(chǎn)品的形狀、尺寸和精度要求，設(shè)計并制造出相應(yīng)的壓鑄模具，模具通常由定模和動模兩部分組成，在壓鑄過程中，它們會緊密閉合形成型腔，以容納鋅合金熔液。
合金熔煉：將鋅合金原料放入熔爐中進行加熱熔煉，使其達到合適的澆注溫度，在熔煉過程中，需要嚴(yán)格控制合金的成分和溫度，以確保鋅合金的性能符合要求。同時，還需要采取適當(dāng)?shù)木珶挻胧?，去除合金中的雜質(zhì)和氣體，提高合金的質(zhì)量。
壓鑄成型：當(dāng)鋅合金熔液達到規(guī)定的溫度和成分后，將其倒入壓鑄機的壓室中，然后，通過壓鑄機的壓射機構(gòu)，以高壓和高速將熔液壓入模具型腔中。在壓力的作用下，鋅合金熔液迅速充滿型腔，并在模具中冷卻凝固，形成所需的壓鑄件。
脫模與清理：壓鑄件在模具中冷卻凝固后，打開模具，通過頂出機構(gòu)將壓鑄件從模具中頂出，然后，對壓鑄件進行清理，去除其表面的毛刺、飛邊和澆口等多余部分，清理后的壓鑄件可以進行后續(xù)的加工和表面處理。