在當(dāng)今市場上，東莞鋅合金壓鑄廠分析鋅合金壓鑄件廣泛得到使用，這就要求壓鑄件的質(zhì)量要得到滿足，具有良好的表面處理性能，然而在壓鑄過程中常常出現(xiàn)壓鑄缺陷，這將影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率，使企業(yè)的成本提升及利潤下降，減少企業(yè)的收益。
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孔洞主要是氣孔和收縮孔，氣孔大多是圓的，但收縮孔大多是不規(guī)則的。
鑄造缺陷，最常見的是氣孔。氣孔特征：在鑄件的表面，光滑的表面，呈現(xiàn)的形式為在鑄件表面或皮下針孔或鑄件里面。
鑄件壁內(nèi)氣孔通常是圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般為閃亮的氧化物，有時表現(xiàn)為油黃色。
可以通過噴砂發(fā)現(xiàn)(表面氣孔)的氣泡，通過X射線或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)內(nèi)部氣孔，氣泡，在x射線底片上表現(xiàn)為黑色的氣孔。
氣體的來源：
(1)合金液析出氣體和熔化過程中工藝及相關(guān)原材料有關(guān)。
(2)壓鑄中卷入的氣體涉及到模具結(jié)構(gòu)及壓鑄工藝參數(shù)。
(3)脫模劑分解氣體涉及到涂料的自身特征和噴漆工藝。
原材料和冶煉過程中產(chǎn)生的氣體分析：鋁液主要是氫氣，約占總數(shù)的85％。較高的熔融溫度，鋁液中氫的溶解度，在固體鋁的溶解度高很低，所以凝固過程中，氫析出演化出氣孔。
氫的來源：
(1)大氣中的水汽，液態(tài)金屬從潮濕的空氣吸取氫。
(2)原材料自身氫含量，合金錠表面濕潤，回爐料臟，污油。
