?鋅合金壓鑄的模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)， 壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。那么，下面東莞鋅合金壓鑄廠小編講解一下關(guān)于要求：
尺寸精度要求
線性尺寸精度：在鋅合金壓鑄加工中，對(duì)于零件的線性尺寸，如長(zhǎng)度、寬度、高度等，通常要求達(dá)到較高的精度。一般情況下，普通鋅合金壓鑄件的尺寸公差可以控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。對(duì)于一些要求較高的精密壓鑄零件，如電子設(shè)備的外殼、精密機(jī)械零件等，尺寸公差可能會(huì)縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。這是因?yàn)檫@些零件在裝配過(guò)程中需要與其他部件緊密配合，尺寸偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致裝配困難或者影響產(chǎn)品的性能。
孔徑和軸徑精度：對(duì)于有孔和軸的鋅合金壓鑄件，孔徑和軸徑的精度要求也很?chē)?yán)格。例如，在汽車(chē)零部件的壓鑄中，一些連接孔的直徑公差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間。軸徑精度類似，因?yàn)檫@些孔徑和軸徑通常涉及到與其他零件的配合，如螺栓連接、軸與軸承的配合等，精度不夠會(huì)影響連接的可靠性和傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。
壁厚精度：鋅合金壓鑄零件的壁厚精度同樣重要。壁厚不均勻可能導(dǎo)致零件在壓鑄過(guò)程中出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷，并且會(huì)影響零件的強(qiáng)度和重量分布。一般要求壁厚公差控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 左右，特別是對(duì)于一些薄壁壓鑄零件，如燈具外殼等，更需要嚴(yán)格控制壁厚精度，以保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和散熱性能。
形狀精度要求
平面度要求：鋅合金壓鑄零件的平面度精度直接影響其裝配和使用。例如，在電子產(chǎn)品的壓鑄外殼中，如果平面度不好，會(huì)導(dǎo)致電路板安裝不平整，影響電子元件的接觸和散熱。一般要求平面度誤差在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 0.1mm - 0.3mm，對(duì)于高精度要求的平面，如光學(xué)儀器的安裝平面，平面度誤差可能需要控制在每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò) 0.05mm。
圓柱度和圓度要求：對(duì)于具有圓柱形狀的鋅合金壓鑄零件，如軸類、套類零件等，圓柱度和圓度是重要的形狀精度指標(biāo)。在機(jī)械傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部件中，圓柱度和圓度誤差會(huì)引起振動(dòng)、噪音和不均勻磨損。一般情況下，圓柱度和圓度公差可以控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之間，對(duì)于高精度的旋轉(zhuǎn)部件，如精密電機(jī)的轉(zhuǎn)子，圓柱度和圓度公差可能會(huì)更小。
輪廓精度要求：鋅合金壓鑄零件的輪廓精度包括復(fù)雜形狀的輪廓符合度。例如，在一些具有裝飾性外觀或特殊功能的壓鑄零件中，如汽車(chē)輪轂、工藝品等，其輪廓需要精確地符合設(shè)計(jì)要求。輪廓精度通常通過(guò)與設(shè)計(jì)模型的對(duì)比來(lái)衡量，誤差范圍根據(jù)具體的零件要求而定，一般要求輪廓偏差在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
位置精度要求
孔系位置精度：當(dāng)鋅合金壓鑄零件上有多個(gè)孔時(shí)，孔系之間的位置精度至關(guān)重要。例如，在模具的壓鑄過(guò)程中，模具上的冷卻孔和安裝孔的位置精度會(huì)影響模具的冷卻效果和裝配精度。孔系的位置度公差一般要求在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間，對(duì)于高精度模具或復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，位置度公差可能會(huì)縮小到 ±0.05mm - ±0.1mm。
特征位置精度：零件上不同特征之間的位置精度也有要求。比如壓鑄零件上的凸起、凹槽、加強(qiáng)筋等特征與其他關(guān)鍵部位的相對(duì)位置需要精確控制。這些位置精度的偏差會(huì)影響零件的功能和裝配，位置精度公差一般根據(jù)零件的具體用途和復(fù)雜程度而定，在 ±0.1mm - ±0.3mm 之間。
表面精度要求
表面粗糙度要求：鋅合金壓鑄零件的表面粗糙度對(duì)其外觀、耐磨性和密封性等方面有重要影響。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于外觀要求較高的零件，如裝飾件、電子產(chǎn)品外殼等，表面粗糙度（Ra 值）可以達(dá)到 0.8μm - 1.6μm；對(duì)于一般機(jī)械零件，表面粗糙度（Ra 值）在 1.6μm - 3.2μm 之間；而對(duì)于一些對(duì)表面質(zhì)量要求不高的非關(guān)鍵部位，表面粗糙度（Ra 值）可能在 3.2μm - 6.3μm 左右。
表面缺陷控制：在壓鑄加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制表面缺陷。常見(jiàn)的表面缺陷包括氣孔、縮痕、流痕、冷隔等。對(duì)于外觀和密封性要求高的零件，表面不允許有明顯的氣孔和縮痕，流痕和冷隔的程度也需要控制在不影響零件功能和外觀的范圍內(nèi)。例如，在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的壓鑄中，表面缺陷會(huì)影響零件的強(qiáng)度和密封性，因此需要采取措施盡量減少這些缺陷的產(chǎn)生。