?1、東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家材料特性
鋅合金
成分與性能：鋅合金主要成分是鋅，還含有少量的鋁、銅、鎂等元素。它的熔點較低，通常在 380 - 420℃之間。這種較低的熔點使得鋅合金壓鑄時，對壓鑄設(shè)備和模具的熱沖擊相對較小。鋅合金的流動性極佳，能夠在模具型腔內(nèi)順暢地流動，所以可以壓鑄出形狀復(fù)雜、薄壁的零件。
例如，一些精致的小飾品、玩具模型等，用鋅合金壓鑄能很好地呈現(xiàn)出復(fù)雜的細(xì)節(jié)。不過，鋅合金的強度和硬度相對較低，其抗拉強度一般在 260 - 440MPa 左右，所以在承受較大外力時可能會變形。
密度與重量感：鋅合金密度較大，約為 6.6 - 6.7g/cm3，壓鑄出來的產(chǎn)品具有一定的重量感。這一特性在一些需要產(chǎn)品有質(zhì)感的應(yīng)用場景中比較有優(yōu)勢，比如高檔門把手、裝飾擺件等。
鋁合金
成分與性能：鋁合金以鋁為基礎(chǔ)，加入了其他合金元素如硅、銅、鎂、鋅等。它的熔點較高，大約在 600 - 700℃之間。鋁合金的強度和硬度比鋅合金高，其抗拉強度一般在 300 - 500MPa 以上，部分高性能鋁合金的強度更高。這使得鋁合金壓鑄產(chǎn)品能夠承受較大的載荷，適用于對力學(xué)性能要求較高的場合。但是，鋁合金的流動性稍差，在壓鑄過程中，需要更高的壓力來保證金屬液填充模具型腔。
密度與重量感：鋁合金密度約為 2.7 - 2.8g/cm3，比鋅合金小很多，壓鑄出的產(chǎn)品相對較輕。這在對重量有要求的應(yīng)用場景中比較有利，如航空航天、汽車輕量化部件等。
2、東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家壓鑄工藝參數(shù)
壓鑄溫度
鋅合金壓鑄：由于熔點低，鋅合金壓鑄溫度一般在 400 - 450℃。這個溫度范圍對壓鑄設(shè)備的加熱系統(tǒng)和模具的耐熱性能要求相對較低。同時，較低的壓鑄溫度也意味著模具的熱疲勞較小，在正常使用和維護下，模具的使用壽命相對較長。
鋁合金壓鑄：因為熔點高，鋁合金壓鑄溫度通常在 620 - 700℃。高溫壓鑄對壓鑄設(shè)備的加熱能力和模具的耐高溫性能要求很高。而且，高溫會使模具產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，容易導(dǎo)致模具出現(xiàn)熱疲勞裂紋，所以鋁合金壓鑄模具需要更好的冷卻系統(tǒng)和更耐高溫的模具材料來保證其使用壽命。
壓鑄壓力
鋅合金壓鑄：鋅合金良好的流動性使其在壓鑄過程中所需壓力相對較小，一般壓鑄壓力在 30 - 60MPa 之間。較低的壓力要求壓鑄機的鎖模力可以相對小一些，設(shè)備的成本和能耗也會相應(yīng)降低。
鋁合金壓鑄：鋁合金流動性稍差，為了使金屬液能夠完全填充模具型腔，需要較高的壓鑄壓力，通常在 60 - 100MPa 之間，部分復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品可能需要更高的壓力。這就要求鋁合金壓鑄使用的壓鑄機具有更高的鎖模力，設(shè)備的成本和能耗相對較高。
3、東莞鋅合金壓鑄廠告訴大家產(chǎn)品質(zhì)量與應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品質(zhì)量
尺寸精度：鋅合金壓鑄產(chǎn)品的尺寸精度相對較高。這是因為鋅合金壓鑄時溫度和壓力較低，模具的變形較小，所以能夠壓鑄出尺寸精度較好的零件。對于一些對尺寸精度要求高的小型產(chǎn)品，如電子設(shè)備外殼、精密五金配件等，鋅合金壓鑄是比較合適的工藝。鋁合金壓鑄產(chǎn)品雖然也能達(dá)到較高的精度，但由于其壓鑄工藝特點，在尺寸精度控制上可能稍遜一籌。不過，在一些對尺寸精度要求不是極高，但對力學(xué)性能要求高的產(chǎn)品，如汽車發(fā)動機缸體等，鋁合金壓鑄則是更好的選擇。
表面質(zhì)量：鋅合金壓鑄產(chǎn)品表面光潔度好，經(jīng)過簡單的表面處理（如電鍍、噴涂等）后，就可以獲得良好的外觀效果。鋁合金壓鑄產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生氧化皮等雜質(zhì)，需要更復(fù)雜的表面處理工藝來獲得較好的外觀，如化學(xué)氧化、陽極氧化等。
應(yīng)用領(lǐng)域
鋅合金壓鑄應(yīng)用：主要用于對外觀和尺寸精度要求高、力學(xué)性能要求相對較低的產(chǎn)品。例如，玩具、裝飾品、五金配件（如拉鏈頭、紐扣等）、小型電子設(shè)備外殼（如手機殼、MP3 外殼等）等領(lǐng)域。
鋁合金壓鑄應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航空航天等對力學(xué)性能要求高的行業(yè)。如汽車發(fā)動機零部件、輪轂、航空航天結(jié)構(gòu)件、機械裝備的大型結(jié)構(gòu)部件等。