?　　壓鑄模具正確運(yùn)用及保護(hù)辦法：盡量削減模具的急冷急熱，盡量連續(xù)出產(chǎn)，在冷模狀況下，禁止高速壓射。壓鑄過程中壓鑄模具一向處于熱漲冷縮的往復(fù)疲憊狀況，模具型腔部分溫度基本上一向在160度-350度來回改變，模具急冷急熱，不斷的熱漲冷縮，然后形成模具疲憊損壞。
　　而在冷模狀況下開端出產(chǎn)時(shí)，模具溫度由低溫開端上升，溫差加大，模具膨漲縮短加大，關(guān)于模具疲憊相應(yīng)加大，會(huì)加速模具損壞，縮短模具壽數(shù)。因而，在壓鑄出產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量連續(xù)出產(chǎn)，盡量削減模具的急冷急熱，然后延伸模具壽數(shù)。
 
　　盡量下降壓射速度，盡量下降比壓，削減模具沖擊。壓鑄出產(chǎn)時(shí)，壓射速度的凹凸不只影響壓鑄的填充速度、壓射內(nèi)澆口速度，一起壓射速度高，沖擊峰值也會(huì)加大。因而，壓射速度高，壓射內(nèi)澆口速度快，對(duì)模具沖刷會(huì)加重，沖擊峰值加大，模具接受的沖擊力也會(huì)加大，模具壽數(shù)會(huì)大大削減。
 
　　因而，咱們在調(diào)整壓鑄工藝時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，盡量下降壓射速度，關(guān)于進(jìn)步模具壽數(shù)，進(jìn)步壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益十分重要?，F(xiàn)在，先進(jìn)的壓鑄機(jī)裝備有壓射剎車設(shè)備，關(guān)于削減沖擊峰值，削減模具接受的沖擊力，進(jìn)步模具壽數(shù)十分有利。
 
　　模具運(yùn)用中呈現(xiàn)披封、鋁皮要及時(shí)整理，避免擠壞模具。在模具運(yùn)用中，因?yàn)楦鞣N原因模具會(huì)呈現(xiàn)披封、鋁皮，這時(shí)有必要及時(shí)整理，不然持續(xù)出產(chǎn)會(huì)將模具擠壞。特別是滑塊部位，假如滑道進(jìn)入鋁皮等，因?yàn)閴鸿T機(jī)合模力十分大，會(huì)將滑塊擠塌、擠壞。遇到此類問題，需及時(shí)整理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修補(bǔ)。不然，等模具損壞了才修理，就會(huì)嚴(yán)重影響模具壽數(shù)。
 
　　盡量下降鋁液澆注溫度，進(jìn)步模具運(yùn)用壽數(shù)。壓鑄出產(chǎn)時(shí)的鋁液澆注溫度，不只影響鑄件質(zhì)量，也影響壓鑄模具的運(yùn)用壽數(shù)。一般壓鑄時(shí)，鋁液澆注溫度在630度-720度，關(guān)于不同的零件，咱們在挑選澆注溫度時(shí)，應(yīng)盡量挑選低一些，這樣既節(jié)省了動(dòng)力，一起也能夠延伸壓鑄模具的運(yùn)用壽數(shù)。
 
　　加強(qiáng)模具的保護(hù)，定時(shí)保養(yǎng)，定時(shí)對(duì)模具型腔進(jìn)行回火去應(yīng)力處理。壓鑄模具一向在高壓、高速、高溫下連續(xù)出產(chǎn)，運(yùn)用條件比較惡劣。在運(yùn)用過程中模具會(huì)發(fā)生損壞或毛病危險(xiǎn)等。因而，加強(qiáng)模具的保護(hù)，定時(shí)對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)，替換損壞部位，替換易損件，整理滑道、頂桿孔等，是十分重要的，是保證模具在壓鑄出產(chǎn)時(shí)的可靠性，相同也能夠延伸模具的運(yùn)用壽數(shù)。