?如果不能及時(shí)消除溢料，則會(huì)導(dǎo)致注塑加工出現(xiàn)部分塌陷的情況，嚴(yán)重的還會(huì)造成永久性損壞。那么，關(guān)于注塑加工過(guò)程中為何會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象的問(wèn)題？下面小編將為您解答。
1、注塑加工機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或者肘桿機(jī)構(gòu)不平直，就會(huì)導(dǎo)致模具不能達(dá)到應(yīng)有的平行度，出現(xiàn)模具一側(cè)緊密閉合而另一側(cè)未緊密連接的現(xiàn)象，很容易在注射過(guò)程中出現(xiàn)溢料。

2、注塑加工機(jī)本身平行度有問(wèn)題，并且拉桿受力分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致模具無(wú)法緊密閉合并造成溢料情況。

3、注塑加工機(jī)出現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損，螺桿磨損太多，機(jī)筒設(shè)定的注射量不足，緩沖墊太小等情況，都有很大可能會(huì)引起溢料，所以操作人員必須及時(shí)進(jìn)行修理或更換零件。

注塑加工在高壓高速的作用下，模具的張力會(huì)增大引起溢料，所以操作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來(lái)調(diào)整注射速度和注射時(shí)間。對(duì)于薄制品的充模要高速且快速，而針對(duì)厚制品，要采用低速充模。

有些操作人員為了防止注塑加工出現(xiàn)凹陷情況，往往會(huì)選擇注入較多的熔料，但是這樣做未必能解決問(wèn)題，反而會(huì)出現(xiàn)溢料。所以我們?cè)谟龅竭@種情況時(shí)，應(yīng)通過(guò)延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)應(yīng)對(duì)。